La capacidad de enfriamiento del enfriador está directamente relacionada con las condiciones de funcionamiento del sistema. Para compresores con la misma estructura, la misma velocidad y el mismo refrigerante, debido a cambios en las condiciones de operación, diferente capacidad de enfriamiento y consumo de energía, su gestión de operación también es diferente y cambia en consecuencia.
1. A medida que disminuye la temperatura de evaporación, aumenta la relación de compresión del compresor y aumenta el consumo de energía por unidad de refrigeración de producción.
Cuando la temperatura de evaporación desciende en 1°C, consume del 3% al 4%. Por lo tanto, minimice la diferencia de temperatura de evaporación y aumente la temperatura de evaporación, lo que no solo ahorra energía, sino que también aumenta la humedad relativa de la cámara frigorífica.
2. A medida que aumenta la temperatura de condensación, aumenta la relación de compresión del compresor y aumenta el consumo de energía por unidad de capacidad de refrigeración.
La temperatura de condensación está entre 25°C y 40°C por cada 1°C aumento, el consumo de energía aumenta en aproximadamente un 3,2%.
3. Cuando la superficie de intercambio de calor del condensador y el evaporador se cubre con una capa de aceite, la temperatura de condensación aumenta y la temperatura de evaporación disminuye, lo que resulta en una disminución de la capacidad de enfriamiento y un aumento en el consumo de energía.
Cuando una capa de aceite de 0,1 mm de espesor se acumula en la superficie interna del condensador, la capacidad de enfriamiento del compresor disminuirá en 16,6 y el consumo de energía aumentará en 12,4. Cuando el aceite es un evaporador de tipo superficie interna de 0,1 mm de espesor, para mantener el requisito predeterminado de baja temperatura, la temperatura de evaporación se reduce en 2,5°C y el consumo de energía se incrementa en 9,7.
4. Cuando el aire se acumula en el condensador, la presión del condensador aumentará.
Cuando la presión parcial del gas no condensable alcanza 1.96105Pa, el consumo de energía del compresor debe aumentar en 18.
5. Cuando la escala de la pared del condensador alcanza los 1,5 mm, la temperatura de condensación aumenta en 2,8°C antes de la calibración de la temperatura, y el consumo de energía aumenta en 9.7.
6. La superficie del evaporador está cubierta con una capa de escarcha, lo que reduce el coeficiente de transferencia de calor.
Especialmente la superficie exterior del tubo de la aleta está helada, lo que no solo aumenta la resistencia al intercambio de calor, sino que también dificulta el flujo de aire entre las aletas y reduce la apariencia. Coeficiente de transferencia de calor y área de disipación de calor. Cuando la temperatura interior es inferior a 0°C, cuando la diferencia de temperatura entre los dos lados del grupo de tubos evaporadores es de 10°C, el coeficiente de transferencia de calor del evaporador después del glaseado es de aproximadamente 70 durante un mes antes de trabajar.
7. El gas aspirado por el compresor permite un cierto grado de sobrecalentamiento, pero si el sobrecalentamiento es demasiado grande, el volumen específico del gas aspirado aumentará, la capacidad de enfriamiento disminuirá y el consumo de energía relativo aumentará.
Al comprimir la escarcha, cierre rápidamente la pequeña válvula de succión, reduzca drásticamente la capacidad de enfriamiento y aumente relativamente el consumo de energía.
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