Calentador de agua de molde industrial

R: El agua tiene una mayor capacidad calorífica específica y una mejor conductividad térmica que el aceite. Proporciona respuestas de calefacción y refrigeración más rápidas, mayor limpieza operativa y menores costos operativos generales a temperaturas de hasta 180 grados C.

R: El caudal de la bomba indica cuánta agua puede mover la bomba en un sistema abierto, mientras que la presión del cabezal de la bomba mide su capacidad para impulsar el agua a través de restricciones. Los canales de molde estrechos y las complejas configuraciones de colectores crean una alta resistencia; Sin suficiente cabezal de bomba, la circulación real de agua disminuirá significativamente.

R: Sí. La mayoría de las unidades industriales modernas cuentan con control de función-doble. Utilizan calentadores de inmersión eléctricos para elevar la temperatura del molde y un sistema integrado de válvula de enfriamiento/intercambiador de calor para bajar la temperatura o mantener la estabilidad cuando se acumula calor cortante durante la producción.

R: El agua dura crea depósitos de sarro dentro de la cámara de calentamiento y los canales de enfriamiento del molde. Con el tiempo, las incrustaciones actúan como un aislante térmico, lo que reduce la eficiencia de la transferencia de calor, restringe el flujo de agua, sobrecalienta los elementos calefactores y provoca fallas en los sellos de las bombas. Se recomienda encarecidamente utilizar agua blanda o desionizada.

R: La protección de seguridad estándar incluye cortes por sobre-temperatura, alarmas por bajo-nivel de agua, reabastecimiento automático de agua, protección contra sobrecarga de la bomba, válvulas de alivio de presión, protección de inversión de fase y alarmas de falla del sensor.