Siel enfriadorse utiliza en la industria, es fácil de formar escala en la tubería del condensador. Si no se trata a tiempo, estas escalas afectarán el efecto de intercambio de calor, lo que resultará en un aumento en la temperatura de condensación de la unidad, lo que a su vez conduce a una disminución en la capacidad de enfriamiento y un aumento en el consumo de energía de la unidad. La razón principal para la formación de escamas es en realidad que los iones de calcio y magnesio en el agua de enfriamiento cristalizan y precipitan en forma de sal cuando se calientan y condensan en la pared interna de la tubería de cobre; los productos de oxidación de metales de la tubería del sistema; el limo causado por bacterias y algas, etc. Por lo tanto, el condensador del enfriador debe limpiarse con frecuencia, y el tiempo de limpieza se puede determinar de acuerdo con la calidad del agua y la incrustación, pero al menos una vez al año. Echemos un vistazo más de cerca a los dos métodos principales de limpieza química y limpieza física para eliminar la incrustación.
Método de limpieza química: use principalmente una solución de limpieza para la limpieza, primero limpie con solución ácida, luego neutralice la limpieza con solución alcalina y finalmente enjuague con agua para enjuagar el ácido y la solución alcalina.
1. Agregue el líquido de limpieza al sistema de agua de enfriamiento en una cierta proporción y encienda la bomba de enfriamiento para que circule durante 12-24 horas. La capa de sedimentos se disuelve y cae continuamente por la acción química y la acción de limpieza del líquido de limpieza. Sin embargo, este método requiere muchas pociones de limpieza y es costoso.
2. Conecte una bomba de circulación y una tubería entre el tanque de almacenamiento de líquido de limpieza y el condensador para formar un circuito cerrado, de modo que el líquido de limpieza pueda circular continuamente durante 12-24 horas para disolverse y caerse del sedimento.
3. Mezcle el líquido de limpieza en una cierta proporción, agréguelo al condensador y déjelo reposar durante 5-10 horas para ablandar y disolver el sedimento, drenar el líquido de limpieza y enjuagar con agua limpia.
La ventaja de la limpieza química es que la báscula se elimina por completo, lo que puede reducir la carga de trabajo de los trabajadores. Por lo tanto, al realizar una limpieza química, debemos prestar atención a la proporción de solución, circulación y tiempo de remojo para evitar que el condensador se corroa.
Método de limpieza física: utilice principalmente un cepillo de eje suave para limpiar. El eje flexible es accionado por el motor de la máquina de limpieza. Hay un cepillo de nylon frente al eje flexible. Cuando está en uso, el eje flexible y el cepillo se insertan en el tubo de cobre del condensador, y el cepillo en el tubo de cobre se retira con el cepillo giratorio de alta velocidad. Suciedad, y finalmente enjuague con agua, esta máquina también se conoce como la máquina de pistola.
La ventaja de la limpieza física es que ahorra el costo de la solución de limpieza química, evita la eliminación de líquidos residuales después de la limpieza química y no es fácil causar corrosión del tubo de cobre del condensador. La desventaja es que el efecto de limpieza no es bueno para productos de incrustaciones duras y corrosión con fuerte adherencia. Sí, y la operación de limpieza requiere mucho tiempo y mano de obra.
Si hay una escala dura excesiva en el condensador, se puede usar una combinación de limpieza química y limpieza física. Remoje el condensador con líquido de limpieza primero y luego use el método de limpieza física para quitar la báscula después de ablandar la báscula.
