Cada vez más fabricantes de plástico se han dado cuenta profundamente de la importancia de usar una máquina de temperatura de molde para controlar la temperatura del molde para el moldeo de productos de plástico. Si la máquina de temperatura del molde seleccionada es consistente con los requisitos de temperatura del moldeo del producto. Puede mejorar en gran medida la calidad de los productos. Esto a su vez reduce el costo operativo del producto. Entonces, ¿cómo elegir una máquina de temperatura de molde que se adapte a sus necesidades?
Con la intensificación de la competencia en el mercado, los fabricantes de plástico están prestando cada vez más atención a este problema. ¿Qué tipo de máquina de temperatura de molde se requiere para el control de la humedad en cada etapa del moldeo del producto? ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de este tipo de máquina de temperatura de molde? De acuerdo con las similitudes de las máquinas de temperatura de molde, comparando las máquinas de temperatura de molde vendidas por diferentes fabricantes en el mercado, no es difícil para nosotros clasificarlas en varias series. Los criterios de clasificación son: medio de transferencia de calor, rango de control de temperatura, estructura interna, método de enfriamiento, etc. Los criterios anteriores juegan un papel clave en la selección de una máquina de temperatura de molde.
1. Ventajas y desventajas de la máquina de temperatura del molde
Sin duda, podemos encontrar una máquina de temperatura de molde que se adapte a sus necesidades en el mercado, teniendo en cuenta diversos aspectos de la economía y la tecnología. Pero, de hecho, cómo elegir entre una variedad de marcas y series no es una tarea fácil. Además de considerar el costo, también es necesario comprender: la puntualidad del suministro del producto, la calidad del servicio postventa, si la máquina se puede expandir, etc. De hecho, lo que es importante para usted es obtener los parámetros técnicos de la máquina de temperatura del molde que se adapten a sus necesidades, para medir la disponibilidad para usted.
1. Medio térmicamente conductor como estándar
Decidir si utilizar aceite de transferencia de calor o agua. Dentro del rango de control de temperatura permitido, basado en la buena conductividad térmica del agua, se prefiere el tipo de agua.
(1) Máquina de temperatura de molde de tipo agua
Cuando el requisito de temperatura del molde no excede los 95 °C, el modo de trabajo de la máquina de temperatura del molde no está cerrado; cuando la temperatura sea superior a 95 °C, se deberá seleccionar el modo de trabajo cerrado para garantizar una cierta presión dentro del sistema y evitar la evaporación del medio de transferencia de calor.
Cuando el molde está a alta temperatura, como los materiales termoplásticos en el proceso de moldeo por inyección, es necesaria una conducción de calor precisa y rápida. Esta es una preocupación para los productos con requisitos de alta precisión. Basado en la limitación del espacio interno del corredor caliente del tipo general de molde, la máquina de temperatura del molde tipo agua caliente es más adecuada que la máquina de temperatura del molde tipo aceite. Cuando la temperatura alcanza los 200 ° C y la presión es de 16Bar, la máquina de temperatura del molde tipo agua es más prominente.
El rango de control de temperatura de la máquina de temperatura de molde de tipo agua es: 5 ° C ~ 200 ° C.
(2) Máquina de temperatura de molde tipo aceite
El rango de control de temperatura de la máquina de temperatura de molde tipo aceite es de 45 ° C ~ 350 ° C. De acuerdo con los requisitos de control de temperatura que necesita, Hengrui Machinery ofrece una variedad de series para que usted elija.
La temperatura de la máquina de temperatura de molde de tipo aceite no cerrada puede alcanzar hasta 200 grados. Teniendo en cuenta que algunos medios conductores térmicos sufrirán pirólisis a 200 °C. Por lo tanto, el medio de transferencia de calor utilizado en esta serie de máquinas de temperatura de molde debe tener una temperatura superior a 200 ° C para la reacción de pirólisis, a fin de evitar que la reacción de pirólisis bloquee el carbono descompuesto a la superficie del medio de calor, reduciendo así el rendimiento de transferencia de calor del medio y, finalmente, haciendo que el molde La humedad no se pueda controlar bien.
Debido a que el aceite es propenso a la pirólisis a alta temperatura, se deben tomar medidas de seguridad para evitar la reacción de pirólisis cuando la temperatura del aceite es superior a 200 ° C. Si es necesario, se debe verificar el caudal del medio de transferencia de calor. Si el caudal es demasiado bajo, el sistema debería apagar automáticamente la función.
Además, se debe evitar el problema de la oxidación del medio térmicamente conductor. La reacción de oxidación aumentará la viscosidad del medio, reducirá la conductividad térmica del medio y también afectará el control de la temperatura del molde. Por lo tanto, al verter aceite en el tanque de aceite, el aceite debe verterse lentamente y la temperatura del medio debe controlarse a aproximadamente 100 ° C.
2. Método de enfriamiento, el segundo criterio de selección
Al elegir una máquina, también es necesario prestar atención al método de enfriamiento del medio de transferencia de calor. Hay dos tipos de métodos de enfriamiento: directo e indirecto. En el método de enfriamiento indirecto, el circuito de enfriamiento está separado del circuito principal. El medio de transferencia de calor utilizado en este método de enfriamiento es generalmente de tipo aceite. El calor del medio de enfriamiento es absorbido por el medio de calor y entra directamente en la válvula de intercambio. El método de enfriamiento indirecto solo se utiliza en la máquina de temperatura de molde de tipo aceite. Debido a que la capacidad de enfriamiento de este método de enfriamiento no es fuerte, el agua de enfriamiento debe mantenerse limpia cuando se usa este método de enfriamiento, para evitar que las impurezas bloqueen las tuberías y afecten el rendimiento del control de temperatura de la máquina. .
Desventaja del enfriamiento indirecto: el calor se pierde en el intercambiador de calor. Por lo tanto, cuando la temperatura real del medio tiene una gran desviación del valor establecido, utilizamos el método de enfriamiento directo con una gran capacidad de enfriamiento. Con la refrigeración directa, el agua de refrigeración va directamente al circuito sin necesidad de un intercambiador de calor. El uso de este método de enfriamiento puede mejorar en gran medida la capacidad de enfriamiento del sistema, y luego el medio de transferencia de calor se puede enfriar rápidamente. La válvula eléctrica o el control de la válvula solenoide de varias etapas se pueden utilizar para aumentar la precisión del control del sistema. La premisa de utilizar el método de enfriamiento directo es: circuito cerrado; el medio de transferencia de calor necesita usar agua limpia.
3. Sistema de control de bucle simple, doble bucle y multibucle, el tercer criterio de selección
Distinguir qué es un sistema de control de bucle único, bucle dual y multibucle.
El sistema de control de un solo bucle es compacto en estructura y pequeño en tamaño. Existen varias series según su rango de control de temperatura.
El sistema de control de doble bucle se utiliza cuando la temperatura requerida por las placas de molde móviles y fijas del molde es diferente. De acuerdo con los diferentes requisitos de temperatura de las dos plantillas, se controla la temperatura de los dos circuitos y se ajusta el caudal de la bomba.
Nanjing RICOM Refrigeración Equipment Co., Ltd.es un fabricante especializado en tecnología de control de temperatura industrial desde hace 20 años. Implementa el moderno sistema de gestión de calidad S09001: 2008 y el sistema ambiental IS014001: 2004 estándares para garantizar que el equipo de la empresa continúe en el campo técnico. La innovación, centrada en el sentido de uso y satisfacción del cliente, ha sido unánimemente reconocida por la industria y los clientes; obtuvo la certificación de calificación crediticia AAA; en 2016, la compañía era una empresa contractual y confiable. En 2013, la compañía estableció un enfriador en la Zona de Desarrollo Económico y Tecnológico de Chuzhou al pie de la hermosa montaña Langya. Y la base de producción de la máquina de temperatura del molde, y estableció Chuzhou Ruikang Plastic Technology Co., Ltd.
