El refrigerante anticongelante evita que el refrigerante frío del invierno se congele y prolonga la vida útil del láser y de las tuberías internas del enfriador.
Hay muchos tipos diferentes de formulaciones anticongelantes en el mercado hoy en día, por lo que muchos clientes no saben cómo elegir, implementar o elegir algún anticongelante que no sea adecuado para nuestrosenfriadores.
De hecho, nuestros enfriadores tienen ciertos requisitos de anticongelante. La selección incorrecta o el uso inadecuado dañarán las tuberías internas del equipo. Los requisitos de rendimiento de los enfriadores para anticongelante son los siguientes:
1. Estabilidad química
2. Buen rendimiento anticongelante
3. Viscosidad a baja temperatura
4. Anticorrosión y antioxidante.
5. El conducto sellado con goma no presenta hinchazón ni erosión.
La mayoría de los anticongelantes son etilenglicol y propilenglicol, que se pueden usar directamente en las proporciones adecuadas según los requisitos de temperatura ambiente.
Sin embargo, las aguas madres (es decir, de tipo concentrado) no pueden utilizarse directamente, sino que deben ajustarse a una determinada concentración con agua desmineralizada según los requisitos de la temperatura de trabajo. Presentemos el anticongelante de uso común en el mercado.
El punto de congelación de la solución anticongelante de etilenglicol cambia con el cambio de etilenglicol en la solución acuosa. Cuando la concentración de volumen es inferior al 56 por ciento, la concentración de etilenglicol en la solución acuosa aumenta y el punto de congelación disminuye.
Subirá hasta que su punto de congelación suba a -13 grados al 100 por ciento de concentración. Esta es una razón importante por la cual el anticongelante concentrado no se puede agregar directamente al congelador para obtener anticongelante.
Da algunos ejemplos.
1. En el área donde la temperatura mínima es de -3.5 grados, se puede usar la concentración de volumen de 9.1 por ciento de anticongelante de etilenglicol, y la relación se puede ajustar a aproximadamente 1:9 [10 por ciento de etilenglicol, 9 por ciento de agua pura].
2. En la región con la temperatura más baja de -15 grado, se puede usar anticongelante de etilenglicol con una concentración de volumen del 28 por ciento, y la proporción se puede ajustar aproximadamente 3:7 [3 en etilenglicol, 7 en agua pura ].
Finalmente, le recomendamos que guarde elenfriadorcuando no está en uso durante los fríos meses de invierno.
1. Si el equipo se apaga por un corto período de tiempo, se recomienda encender el enfriador por separado y mantenerlo funcionando continuamente para mantener la temperatura normal del agua de trabajo. Y, en caso de un corte de energía, siempre preste atención al estado operativo del enfriador.
2. Si el equipo no funciona por la noche y para asegurarse de que no haya un corte de energía, encienda el enfriador por separado y ajuste la temperatura del agua del sistema de baja temperatura y el sistema de alta temperatura a 5 ~ 10 grados, en orden. para ahorrar energía. Asegúrese de que el refrigerante esté circulando y que la temperatura del agua no esté por debajo del punto de congelación.
3. Si el enfriador se apaga durante mucho tiempo, asegúrese de drenar el refrigerante del interior del enfriador y vacíe el tanque de refrigerante, la carcasa de la barra de calentamiento, la bomba, el filtro y el intercambiador de calor con nitrógeno. (Si el refrigerante no se puede drenar debido a restricciones ambientales, consulte el paso 2 para asegurarse de que el refrigerante esté circulando y que la temperatura del agua no esté por debajo del punto de congelación.
PD: Si enciende el enfriador de drenaje por primera vez después de agregar agua, la tasa de flujo puede disminuir debido al aire en las tuberías, y luego puede haber una alarma de flujo de agua, si esto sucede, drene el ciclo de agua. Ventile la bomba o reiníciela varias veces a intervalos de 10-20 segundos.
Equipo de refrigeración RICOM de Nanjing Co., Ltd.es un fabricante especializado en tecnología de control de temperatura industrial durante 20 años. Al implementar el moderno sistema de gestión de calidad S09001: 2008 y el sistema ambiental IS014001: 2004, aseguramos que la innovación continua del equipo en el campo técnico, centrándose en el uso y la satisfacción del cliente, ha sido reconocida unánimemente por la industria y los clientes.
