Después de un funcionamiento prolongado de enfriadores industriales, se producirán fugas de flúor debido a piezas dañadas o mantenimiento inadecuado. En este momento, se deben realizar trabajos de mantenimiento. Sin embargo, cuando se descubre una fuga de flúor en enfriadores industriales, se deben tomar una serie de medidas de seguridad para evitar daños mayores.
1. Cuando se detecte una fuga de flúor, primero apague la alimentación y drene el agua de circulación de refrigeración dentro del enfriador industrial, la tubería y el equipo del servidor.
2, póngase en contacto con el fabricante o el personal de mantenimiento técnico profesional
Después de completar el proceso anterior, se puede asignar la revisión. Si el fabricante de la aplicación tiene una revisión independiente estándar, puedo dar los pasos de operación y los pasos de operación aquí:
1, detección de fugas
1.1: presurizar para liberar la presión del aire en la unidad de refrigeración, entrada de aire: el puerto de respiración del compresor de refrigeración; vapor aplicable: N2, dióxido de carbono, aire acondicionado Freón R22 (el CO2 está definitivamente prohibido), carga de 10-15 kg / cm3
1.2: Use filtración de prueba o plástico de espuma para verter piezas anormales: codos de cobre en la oficina de comercio de importación y exportación de aletas de placa, piezas de soldadura de soldadura eléctrica separadas y combinadas, codos o soldaduras de soldadura eléctrica de tres vías están agrietadas, asegúrese de prestar atención a si hay varias fugas.
2, reparación
2.1. Después de buscar la fuga, limpie el cuerpo de vapor en la unidad de refrigeración. Realice las reparaciones según el estado de la pieza. Si es un punto de soldadura eléctrica, debe soldarse con alambre de cobre rojo. La soldadura por puntos debe estar nivelada y limpia. Se debe realizar la soldadura eléctrica, y la fijación o absorción de impactos debe realizarse de manera adecuada.
2.2. Identifique el punto de fuga y repárelo, vuelva a llenarlo y vuelva a verificarlo, mantenga la presión de trabajo en el software del sistema a 15 kg / cm3, verifique los puntos clave para su reparación y márquelo con precisión en el barómetro. Es recomendable observarlo durante 24 horas.
3, envasado al vacío
3.1: Después de confirmar que no hay fuga nuevamente, drene el aire y use una bomba mecánica como bomba de vacío para resolver el problema. Siga bombeando durante más de 5 horas y asegúrese de que la aguja del barómetro esté por debajo de -0,1
3.2: Antes del envasado al vacío, asegúrese de que el agua del tanque de almacenamiento y del intercambiador de calor de la enfriadora industrial esté limpia y ordenada.
4, agregue refrigerante (las especificaciones del modelo Freon del aire acondicionado se basan en el contenido de información de la placa de identificación de fábrica del enfriador industrial, y no se pueden aplicar otros modelos y especificaciones)
4.1: Llene la unidad de refrigeración con freón de aire acondicionado inmediatamente después de que se extraiga la bomba de vacío y agréguelo inmediatamente desde la válvula de aguja unilateral envasada al vacío, que puede llenar el tanque de freón de aire acondicionado al revés, que se puede agregar rápidamente.
4.2: Registre el peso neto de la carga. Se debe agregar un total de 80 KG. Cuando la carga es de 40-50 KG, no se puede agregar. En este momento, se debe iniciar la carga.
4.3: 1. Llene el tanque de almacenamiento de agua, 2. Encienda la electricidad, 3. Opere el compresor de refrigeración, 4. Vuelva a agregar freón de aire acondicionado, hasta que se llene con 80 KG,
4.4: Observe la presión de funcionamiento del grupo electrógeno: cuando la temperatura de salida es de 15 grados: la presión de fondo no debe ser inferior a 5,5 / cm3, y cuando la temperatura de salida es de 10 grados: la presión de fondo no debe ser inferior a 4,5 kg / cm3.
